干燥過程和涂面布過程各自獨(dú)立,又相互聯(lián)系:
涂層的性質(zhì)影響到干燥工藝的設(shè)計(jì)和操作;
涂布速度,涂層的厚度決定干燥長(zhǎng)度;
干燥過程中涂層有流平過程
因此一臺(tái)涂布機(jī)在設(shè)計(jì)過程中能否準(zhǔn)確地運(yùn)用最佳期的涂布,干燥工藝,平衡兩者的關(guān)系,最終影響到涂布機(jī)的綜合技術(shù)性能.
2.目前干燥的方式:
1).遠(yuǎn)紅外輻射干燥;
2).熱傳導(dǎo)熱鼓干燥;
3).雙面送風(fēng)飄浮干燥;
4).常規(guī)對(duì)流熱風(fēng)干燥;
5).循環(huán)熱風(fēng)沖擊干燥.
干燥過程的階段:
1).過渡階段:干燥開始時(shí)膜溫度上升的部分
涂布后的涂層進(jìn)入干燥箱,膜表面由于發(fā)生溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐漸下降,有流平過程.
2).恒速干燥階段:溫度速度保持不變的幾個(gè)部分
3).降速干燥階段:溫度下降部分
離型膜的關(guān)鍵特性有涂布均勻性、高殘余接著性、平整性和高潔凈度；
1)平整性:涂布平整性涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的，另外硅油的調(diào)配也是非常關(guān)鍵，大部份的國內(nèi)涂布廠，對(duì)溶劑型硅油的控制還不是非常的好；
2）潔凈度：提高產(chǎn)品的潔凈度有幾個(gè)部分要控制，首先是基膜的潔凈度除塵裝置，其次是無塵車間的設(shè)置，然后是分切設(shè)備的除塵設(shè)置，提高產(chǎn)品的潔凈度事實(shí)上也可以減輕離型膜發(fā)生重剝離現(xiàn)象的
3）涂布均勻性：離型膜要涂布均勻，除了選擇適當(dāng)?shù)娜軇刂仆坎紕┑臐舛?、黏度及溶劑的揮發(fā)時(shí)間外，涂布設(shè)備是非常關(guān)鍵的，大部份的國內(nèi)涂布廠，對(duì)溶劑型硅油的控制還不是非常的好。通常會(huì)出現(xiàn)彩虹現(xiàn)象，除了涂布加強(qiáng)自身技術(shù)的技術(shù)與分析力量之外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。
4)高殘余接著性:殘余接著性的應(yīng)除受硅油配方、涂布條件及基材處理狀況影響外，硅油廠的技術(shù)服務(wù)也待加強(qiáng)。
