保護(hù)膜的生產(chǎn)流程一般先是為基材薄膜的表面做電暈處理，然后在表面涂上膠水，保護(hù)膜使用的膠水通常有亞克力膠、硅膠、壓敏膠等，按膠水的性質(zhì)可分為油膠與水膠，最后做干燥處理以及卷取、切割。用圖表示為如下：
基材薄膜 →電暈處理→涂布（上膠）→干燥→卷取→分切檢驗(yàn)入庫(kù)
保護(hù)膜生產(chǎn)工藝要點(diǎn)概括起來(lái)如下所示：
1、基材的表面處理 理論上可以采用化學(xué)處理，電暈處理，臭氧處理，火焰處理，等離子處理等多種方法，一般都是實(shí)施方便、價(jià)格低廉、高效的電暈處理方法。基材經(jīng)過(guò)電暈處理，可以明顯提高表面張力，從而改善粘基力。
2、涂底膠 涂底膠在涂布膠粘劑以前，先在基材的涂膠面上預(yù)涂一層增加表面保護(hù)膜壓敏膠層與基材間粘合力的涂層（底膠層）。它們的作用類似于在基材與膠粘劑之間架起一座橋梁，通過(guò)這座橋梁，將基材與壓敏膠牢固地連接起來(lái)。
3、壓敏膠適度交聯(lián) 在涂布前或在制膠過(guò)程中，在壓敏膠中加入交聯(lián)劑，通過(guò)分子間適度交聯(lián)來(lái)提高內(nèi)聚強(qiáng)度及控制剝離力隨時(shí)間的增長(zhǎng)。
