對薄膜進行熱封時常會受到哪些外部影響

      熱封是對薄膜加工的一項基本工藝，是利用外界條件使塑料薄膜的封口部位變成黏流狀態(tài)，借助刀具壓力使薄膜融合為一體，冷卻后保持一定強度。影響熱封工藝的三大因素是熱封溫度、壓力、時間，其中主要是溫度。所以在進行熱封工藝時，應根據(jù)材料和材料袋運動狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件，將三者協(xié)調(diào)配合好才能獲得好的熱封質(zhì)量薄膜。

    一、熱封溫度對熱封強度有什么影響？
       熱封溫度對熱封強度有很重要的影響，熱封層中參與熱封的薄膜厚度對熱封的效果起決定作用。當溫度比較低時，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導致接觸的溫度較低；當溫度過高時，可能會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險，導致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導致熱封強度下降。所以我們在進行薄膜熱封時，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。

    二、熱封時間對熱封有什么影響？
       自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結(jié)合的越牢固。但如果熱封時間過長，復合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺，不平現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。

    三、熱封壓力對熱封有什么影響？
       為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導致熱封不良。如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分復合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆，易開裂，同時導致熱封強度下降。

    四、造成熱封壓力不均勻的原因有哪些？
    熱封刀變形。熱封刀一般采用傳熱性能好的鋁或銅材制成，這倆種材料材質(zhì)都比較軟，所以在安裝熱封刀時，如果擰緊固定螺絲的方法不對，會造成熱封刀受力不均勻，在頻繁換刀之后，就造成熱封刀變形。
    熱封刀機加工精度低。熱封刀機加工精度低會造成熱封刀表面不平，這樣在熱封過程中，就會造成熱封壓力不均勻，從而影響復合包裝袋的熱封強度。
    熱封刀表面粘臟或有傷。熱封刀表面粘有贓物或表面有碰傷、劃傷，同樣會造成熱封壓力不均勻，加之熔化樹脂粘在熱封刀表面沒有及時清理，也會影響熱封強度。
    硅膠皮的硬度和強度。硅膠皮的質(zhì)量是保證熱封壓力均勻的最重要的條件。

       在進行熱封工藝時，受外部環(huán)境影響較大，因此熱風次數(shù)也會受到外部環(huán)境的影響而不同，通常為了得到良好的熱風效果，熱風次數(shù)最少需要兩次，根據(jù)工藝質(zhì)量與速度需要增加多次。熱封過程對周圍環(huán)境要求較大，所以在進行這項工藝時，必須保持足夠的耐心，才能達到最好的效果。