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保護膜基本的選材方法

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保護膜選材

時間:2012-09-10來源:保護膜 點擊:10195次

摘要:不同的表面需要不同的粘性。根據(jù)表面和壓力不同,粘性上升速度有所不同,一般應(yīng)放置足夠時間后再剝離保護膜才能確定粘性是否合適。

    不同的表面需要不同的粘性。根據(jù)表面和壓力不同,粘性上升速度有所不同,一般應(yīng)放置足夠時間后再剝離保護膜才能確定粘性是否合適。使用橡膠和丙烯酸的保護膜的效果是不同的。橡膠比較軟,丙烯酸則比較硬,一般首先考慮橡膠型保護膜,然后是丙烯酸型保護膜。

    對一給定的表面,選擇適當(dāng)?shù)哪z和粘性是極其重要的,后續(xù)的加工步驟則是決定粘性的關(guān)鍵。后續(xù)加工一般有彎曲、沖壓。一般光滑表面選用低粘保護膜,粘性為0.9N/cm;

    中等粗糙表面選用中粘保護膜,粘性為1.2N/cm; 非常粗糙表面選用高粘保護膜,粘性為1.5N/cm;需要進行鐳射切割的話,由于保護膜遇熱收縮,所以應(yīng)選用特高粘的保護膜,粘性為1.9N/cm?;驹瓌t是:“粘性適當(dāng)即可”

    對于要進行彎曲的板或厚的板(4 mm厚的板材),我們推薦至少80 um 的保護膜;越厚的保護膜需要越高的粘性。在彎曲時,壓力不能集中在一個位置,否則保護膜會破損。工具必須根據(jù)材料的厚度(包括保護膜的厚度)來調(diào)整。沖孔時要避免用油,否則會留殘膠。

    除了粘性以外,用戶還需測試保護膜的抗張強度和延伸率,以確保保護膜的柔韌性和強度能達到要求。

    由于每一個用戶需要保護的表面和使用保護膜的方法各不相同,用戶正式使用保護膜前需要進行測試產(chǎn)品和試用。根據(jù)被貼表面的結(jié)構(gòu)和后續(xù)加工工藝來選擇最合適的粘性,。檢驗的標(biāo)準(zhǔn):在給定的時間內(nèi),保護膜被撕走時,不應(yīng)留殘膠;工人能比較容易的撕走保護膜。

    殘膠處理:只要經(jīng)過嚴格的挑選及實驗室測試,保護膜不會殘膠,但如果保護膜貼的時間過長或在貼有保護膜的表面施加過大的壓力,也會留殘膠。所以選擇即不會破壞涂層,又能有效溶解膠體的有機溶劑來清洗。我們不推薦甲苯,因為它危害健康。

 

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